0引言
　　目前取代粘土砖较好的砌体材料就是加气混凝土砌块，它主要是由石灰、粉煤灰以及水泥等原料再加上适量的铝粉作为发气剂，经过高温蒸压制作然后养护而成的，由于其质量轻因此能够减轻建筑物的自重，除了降低结构费用外还能够起到良好的建筑物防震作用，施工过程由于降低了劳动强度，因此砌筑速度快。此外，这种材料还具有保温隔热以及防火吸音的功能，因此，它是利用工业废物加工而成的能够节约资源的新型墙体材料。
　　虽然加气混凝土砌块有很多的优点，但是如果按照传统的抹灰方式再用普通水泥砂浆抹面以后很容易开裂空鼓，容易出现局部脱落的质量问题。即使通过抹灰前的使用界面剂处理减少了开裂空鼓以及脱落的现象，但是仍旧不能够根除这方面的质量问题。为了有效的解决这方面的质量问题，必须严格控制材料以及工艺。根据使用两个不同材料后的结果，分析了加气砌块、水泥砂浆以及专用粉刷石膏三种材料的特性、凝结硬化过程特点以及施工控制方法，有效的预防了蒸压加气混凝土砌块抹灰层开裂空鼓甚至是脱落的质量问题。

1加气砌块墙抹灰开裂的原因
　　加气砌块的密度、抗压强度以及弹模远远不如水泥砂浆，但是与石膏砂浆却相近。因此，受到外部荷载的时候加气砌块与水泥砂浆变形差异大容易产生集中应力而开裂。此外，加气砌块的导热系数与石膏砂浆变形差异较小，而与水泥砂浆的变形差异较大，因此，当外部墙体发生变化时，水泥砂浆与加气砌块产生的剪切应力大于石膏砂浆与加气砌块产生的剪切应力。因此，随着温度的反复变化在加气砌块墙与抹灰的交界处就产生了开裂空鼓。

2专用抹面石膏材料
　　2.1加气砌块与烧结砖的不同加气砌块具有密闭的、分布规则的气孔性质，它的这一性质和黏土砖是完全不同的，从而导致它的吸水能力以及导水能力与黏土砖存在差异性。加气砌块具备很强的吸水能力，每次可以吸收超过60%的水量，在表层能够很快的吸水，然而向内部渗透的时候就变得十分缓慢。黏土烧结砖吸水能力较弱，每次可以吸收的水量大概只有20%左右，水分吸收之后往内部渗透的速度很快且极易渗透。两者所具备吸水性的不同导致在进行抹灰层作业的时候也有不同的要求。
　　2.2加气砌块和黏土砖在开展抹灰作业的时候存在差异性在对加气砌块以及黏土砖砌体的表层开展抹灰作业时，水泥砂桨中的水分很容易被立即吸干，导致粘结力与强度大幅下降。要想让抹灰层能够有更高的质量，就要在开展抹灰作业时运用不同工艺。针对黏土砖而言，在其表层开展抹灰作业时，首要要做用水打湿墙面的准备工作，确保黏土砖表层的含水量在10毫米处能够达到饱和。从而使得水泥砂浆与墙面之间的粘粘度和水化度能够维持原有水平。而加气砌块表层的水渗透至10毫米较为缓慢，并且外部体积很大，在工程实践中很难达到水饱和。因此，采用界面剂来代替水，即在抹灰作业之前先在加气砌块的表层刷上界面剂后再进行下一步的工作。但是采取这一工艺开展的抹灰作业，后来证实并没有取得很好的效果。对这一问题进行研究发现现在市面所售卖的界面剂，保水性能有所欠缺，不能适应于加气砌块表层使用，更适宜于混凝土的表层使用。因为混凝土专用的界面剂可以使墙面变得粗糙，从而使粘结接触面积变大，在保水性能方面有一定的欠缺，无法避免加气砌块对泥砂浆所含水的吸取，所以界面剂能够在一定程度上避免墙面开裂以及空鼓问题的出现，但质量问题仍然发生。
　　2.3砌块表面专用抹灰石膏特性有效的阻止了加气砌块墙面吸干石膏抹灰砂浆中的水分因此增大了抹灰层的强度。而使用的抹灰石膏具有很好的工作性以及流动性，因此抹灰后嵌入灰缝以及低洼处，凝固成各种形状从而更具有粘结性。由于纯石膏浆会出现微小的膨胀，当与水的配合比不当时会产生较大的收缩，因此，最好使用袋装干粉石膏砂浆，试验合适的配合比使石膏砂浆硬化后的收缩量<0.2mm/m。专用抹面石膏水化凝结后可以调节室内的空气，使空气湿润舒适度良好。因此，砂浆形成抹灰层之后能够很好的避免墙体空鼓、开裂以及脱落等问题。

3蒸压加气混凝土砌块抹灰层质量掌控
　　3.1加气砌块的质量掌控在决定选择加气砌块之后，要从多方面考量选择最好的加气砌块生产商家，所用加气砌块生产的商家应该有规范化的管理，完善的质量检测程序以及质量过关的产品。在实地考察生产商家的时候要根据检查标准让负责工程监理的工作人员取样品来测试，将样品送至较深资质的试验室对其各项性能进行测试，看是否达到国家所规定的标准，加气砌块在经过二十八天的养护之后进入工程实施场地，同时做好防雨防水的工作。
　　3.2加气砌块墙体的质量掌控当下对于加气砌块而言，一般采用其专用的砂浆，首选的是薄层砂浆。这是因为薄层砂浆的保水性能较好，能够确保在砌筑过程中与墙面的粘结度。假如选择的是市面较为普通的人工搅拌水泥砂桨来开展加气砌块的砌筑工作，要在砌筑作业开展之前首先用水打湿，让铺浆面能够保持在湿润的状态下，避免出现过快砂浆不能水化的现象。并且对于铺浆的厚度也要做好严格的掌控工作，让灰缝的宽度、平整度以及重直度都能够尽量保持相同，在碱性加气砌块的砌筑作业过程中要不断的使用原砂浆进行勾缝，确保灰缝中充分填满砂浆，砂浆的高度在加气砌块3毫米到5毫米范围内为最佳。在开展砌筑作业过程中，为了避免以后踢脚线出现空鼓和开裂的问题，要先进行0.2米高度混凝土墙体的浇筑工作，再进行加气砌块的砌筑工作。在砌筑的过程当中应该仔细检查所留框架柱等和砌块相接的钢筋结构，做好数量以及牢固程度等方面的把关。在进行墙体的砌筑过程中应该控制好进度，一般每一天所砌筑的墙体高度是1.4米，墙体与梁板底部之间要预留出两厘米的空隙，并在一周后用细石混凝土将此填补上。
　　3.3专用抹面石膏材料质量要求标准专用的抹灰石膏材料对于质量有很严格的要求标准，在材料的选择上一定要从以下几个方面进行严格的考量：抹灰石膏开始凝固的时间为1.5小时，停止凝固的时间为5.0小时，抵抗压强要达到4.0MPa，抗折强度不超过20MPa，与墙面的粘结强度要达到0.3MPa。只有这项内容符合标准，墙体的质量才能有所保障。
　　3.4抹面工艺过程控制首先检查墙面平整度并设置灰饼及冲筋，同时做好墙角、门窗以及梁柱等的护角线，灰饼及冲筋间距宜在1.2-1.5m之间，标筋宽度宜在30-50mm。
　　工序一般是：室内是从踢脚线以上开始抹，地面完成后再抹踢脚线，装饰抹灰层分层进行，第一遍抹灰厚6-12mm，终凝后再抹2mm，接着用2m直尺检查标筋平整即可，不要用木抹子搓压。当抹灰层厚度小于5mm时，宜采用一次工艺抹平，待抹面完成终凝12小时后，再批抹纯石膏桨面层，每次厚度在1mm左右，也可分两次连续批抹，抹后约半小时再用不锈钢铁抹子压光，达到表面检查验收标准。

参考文献：
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