摘  要:在施工过程有些质量问题是经常性出现的,下面我就河南省一些工程质量通病及防治的措施做一下浅析.
　　关键词:工程质量通病;防治措施;裂缝 河南建材杂志
　　"以责任雕琢家园,以精品装点城市",这是每个建筑施工企业都应当具备的企业精神.在施工过程中每一个环节都是紧密相连环环相扣的,任何一个细微的环节做不好,都可能会影响建筑物的整体质量.但在施工过程有些质量问题是经常性出现的,下面我就河南省一些工程质量通病及防治的措施做以下浅析.
　　1 钢筋混凝土现浇楼板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝;现浇板外角部位易产生斜裂缝;现浇板沿预埋管线易产生裂缝
　　主要治理措施:
　　1.1住宅的建筑平面易规则,避免平面形状突变.当平面有凹口时,凹口周边的楼板配筋应适当加强.当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之成为较规则的平面.在未设置梁的板的边缘部位设置暗梁,提高该部位的配筋率,严格控制骨料含泥量和砂的粒径,不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的骨料拌制混凝土,提高混凝土的抗裂性能.
　　1.2应加大现浇板的刚度:现浇楼(屋)面板设计厚度不宜小于120mm,厨房、厕浴等不宜小于90mm.
　　1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案.受力钢筋间距不宜大于150mm,板角处上部受力钢筋间距不宜大于100mm,分布筋间距不宜大于200mm.
　　1.4楼板内敷设电线管宜避免交叉,必须交叉时宜采用接线盒形式.严禁三层及三层以上管线交错叠放.必要时宜在管线处增设钢丝网等加强措施.
　　1.5 在订购混凝土时,应根据工程的不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求.楼(屋)面板混凝土浇筑后,应及时采取有效的养护措施,保证混凝土处于潮湿和相对密闭状态.
　　1.6模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还应有足够的刚度和稳定性.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架.施工中应采取措施,避免堆放材料超过模板设计荷载和施工荷载对楼面板产生较大的撞击作用.应避免过早拆除模板.
　　2 填充墙体裂缝:不同基体材料交接部位易产生裂缝;填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝;填充墙内暗敷线管处易产生裂缝
　　主要治理措施:
　　2.1.砌筑时,蒸压(养)砖、混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑.严格控制砌块的含水率和融水深度.放置在现场的墙体材料应采取可靠的防潮、防雨淋措施.
　　2.2填充墙砌体应分次砌筑,每次砌筑高度不应超过1.5m.应待前次砌筑砂浆终凝后,再继续砌筑;日砌筑高度不宜大于2.8m.灰缝砂浆应饱满密实,嵌缝应嵌成凹缝,严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝.填充墙砌体顶部应预留空隙,再将其补砌顶紧.墙高小于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌;墙高大于3m时,应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌.
　　2.3非承重墙体与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实,钢筋网片设置要到位.
　　2.4消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁,应在其线管穿越的位置预留孔槽,不得事后剔凿,其背面的抹灰层应满挂钢丝网片.
　　3 墙面抹灰裂缝:抹灰墙面容易出现空鼓、裂缝
　　主要防治措施:
　　3.1应严格控制抹灰砂浆配合比,宜用过筛中砂(含泥量<5%),保证砂浆有良好的和易性和保水性,
　　3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时,应先清理基层,然后做甩浆结合层,掺加界面剂与水泥浆拌合,喷涂后抹底灰.
　　3.3填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网.金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm.
　　3.4抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施.
　　3.5.混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润.墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护.
　　4 外墙开裂、渗漏
　　主要治理措施:
　　4.1填充墙与梁、柱交接处应按要求挂防裂金属网.金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm.
　　4.2抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施.
　　4.3架眼、支模孔的嵌堵应按设计要求进行施工,设计无要求时应铺灰砌砖,用1:3干硬性水泥砂浆将砖其余三面分层嵌严,或用细石混凝土分层捣实.
　　4.4混凝土结构在抹灰施工前应凿毛或甩浆.
　　4.5混凝土结构及砌体结构在抹灰施工前应充分淋水湿润.
　　5 屋面渗漏:屋面细部处理不规范,易产生漏水、渗水
　　主要治理措施:
　　5.1屋面防水必须有相应资质的专业防水施工队伍施工,施工前应进行图纸会审,编制防水工程的施工方案或技术措施,掌握细部构造及有关技术要求.
　　5.2不得擅自改变屋面防水材料和防水等级,确需变更的,应经原审图机构审核批准,图纸设计中应明确节点细部做法.
　　5.3防水材料进场后,应经抽检合格后方可开始施工.
　　5.4屋面防水工程施工完毕,应进行蓄水检验,蓄水时间不少于24小时,蓄水最浅处不少于300mm;坡屋面应做淋水试验,淋水时间不少于2小时.
　　5.5卷材防水屋面工程基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合规范要求.
　　5.6卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应增加防水附加层.附加层经验收合格后,方可进入大面防水层施工.
　　5.7天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐,塞入预留凹槽内,用金属压条钉压固定,最大钉距不应大于900mm,并用密封材料嵌填封严.
　　5.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间.
　　6 不按规定使用安全玻璃
　　6.1设计单位必须在设计文件中标明安全玻璃的品种和规格.
　　6.2安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件.复印件必须加盖生产企业公章,作为质量控制资料存档.
　　6.3用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志.
　　6.4必须使用安全玻璃的部位:(1)七层及七层以上建筑物外开窗;(2)面积大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底边离最终装修面小于0.5m的落地窗;(3)玻璃幕墙;(4)天窗、采光顶、吊顶、雨棚;(5)室内隔断、浴室围护和屏风;(6)楼梯、阳台、平台、走廊的栏杆和内天井栏杆;(7)易受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位.
　　6.5安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃,如落地窗、玻璃隔断等,应采取保护措施.对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的,必须采用可靠的护栏.
　　7 防护栏杆、扶手设置不符合要求
　　7.1阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆.临空高度在24m以下时,栏杆高度应≥1.05m,临空高度在24m及以上时,栏杆高度应≥1.10m.
　　注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算.如底部有宽度≥0.22m,且高度≤0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算.
　　7.2室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m,靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时,其高度≥1.05m.
　　7.3窗台低于0.90m时,应采取防护措施.防护高度当窗台高度≤0.45m时,从窗台面起计算,当窗台高度0.45m时,从楼地面面层起计算,其高度不应低于窗台高度.
　　7.4梯井净宽大于0.20m时,必须采取防止少年儿童攀滑的设施.楼梯栏杆应采取不易攀登的构造,采用垂直杆件作为栏杆时,其杆件净距不应大于0.11m.
　　8 无障碍设施设置不当
　　8.1设计单位必须按工程建设强制性标准在设计文件中标明无障碍设施的具体做法.任何单位和个人不得擅自更改或取消.
　　8.2住宅无障碍设施的位置及走向应按规定设国际通用的无障碍标志牌.
　　8.3设有电梯的居住建筑,入口与室外有高差处和入口通往电梯的通道有高差时,均应设坡道.
　　8.4坡道的坡度不应小于1:12.坡道应采取防滑措施.
　　8.5出入口内外应有1.50*1.50m的轮椅回转面积.且不应有影响轮椅通行的坎台.
　　8.6坡道的两侧应设连续扶手,扶手单层设置时高度为0.80~0.85m,扶手双层设置时高度分别为0.65m和0.90m.扶手的起点与终点应向坡道外延伸≥0.3m.
　　9 外墙保温面层开裂
　　9.1外墙保温体系应采用外墙外保温体系,禁止采用外墙内保温方法.
　　9.2保温板与粘结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购,保温材料应进行热工指标检测.
　　9.3建设、施工、监理单位必须依照施工图审查机构审查通过的施工图施工,不得擅自修改节能设计文件.确需变更的,建设单位应重新报施工图审查机构审查通过后,方可施工.
　　9.4对于现浇混凝土内置保温板有网体系,保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm,板面附加锚固固定件须进行防锈处理,锚入墙面长度不得小于100mm.
　　9.5现浇混凝土模板内置保温板体系,与保温板接触面应设砂浆垫块,混凝土一次浇注高度不宜大于1m,严禁正对聚苯板下料,振捣棒不得接触聚苯板.
　　9.6聚苯板薄抹灰外墙外保温体系,粘贴聚苯板时,基层平整度应控制在3mm内,涂胶粘剂面积不得小于40%.聚苯板应按顺砌方式粘贴,竖缝应逐行错缝,墙角处聚苯板缝应交错互锁.门窗洞口四角处聚苯板应采用整块板切割成形,接缝应离开角部至少200mm.
　　9.7网格布应铺设在抗裂砂浆中靠近外饰面一侧,以见纹不见色为宜;窗角、阴阳角等部位应设加强网格布,网格布搭接宽度不应小于50mm,边缘严禁干搭接.
　　9.8门窗口四周与框接触处、管道或其他构件穿越保温板处、墙体顶部收口处等应采用密封胶封闭严密,不得有渗漏现象.
　　10 门窗渗漏
　　10.1外窗安装应采用企口后塞法施工工艺.窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式,抹灰时应一次成活,洞口几何尺度必须准确.洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡,内外高差应大于15mm.
　　10.2门窗框安装前,监理(建设)及施工单位应对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收,达到要求后方可安装.
　　10.3门窗与墙体应连接牢固,且满足抗风压、水密性、气密性的要求.每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处,采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框,间距≤0.6m.边框端部第一固定点距端部≤0.20m,螺栓必须粘胶后紧固,并粘贴密封盖.
　　10.4建筑物外门窗与墙体的缝隙,用发泡填充剂填嵌饱满,表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝.
　　10.5推拉门窗扇应设防止脱落装置.
　　10.6门窗的配件应与门窗主体相匹配,并应符合各种材料的技术要求.
　　11 模板接缝、拆模不符合规定
　　11.1对于周转使用的模板应进行整修,保证其棱角顺直、平整.接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实.
　　11.2混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装,均应在其根部预留清扫口,浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔.
　　11.3模板拆除应符合下列要求:(1)拆模顺序应为非承重部分先拆,承重部分后拆,后支的先拆,先支的后拆.(2)侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除.(3)底模在混凝土强度符合下列规定后,方可拆除.板的结构跨度≤2m,混凝土强度应达到设计值的50%;2m板的结构跨度≤8m,混凝土强度应达到设计值的75%;板的结构跨度8m,混凝土强度应达到设计值的100%.梁的结构跨度≤8m,强度应达到设计值的75%;梁的结构跨度8m,强度应达到设计值的100%.悬臂构件的结构跨度≤2m,强度应达到设计值的75%;悬臂构件的结构跨度2m,强度应达到设计值的100%.
　　12 钢筋间距、保护层控制不当
　　12.1受力钢筋之间的间距应不小于25mm.梁的双排钢筋应使用￠25筋作为垫筋.
　　12.2保护层垫块的强度应达到要求,砂浆垫块不应低于M15,面积不小于40*40mm,间距为1m左右.
　　12.3板的上层钢筋应使用马凳或钢筋架作支架,马凳及钢筋架的直径均不小于￠10.
　　12.4钢筋绑扎成型后,应采取架空通道通行的办法,严禁踩踏变形.