科技的不断进步和经济的快速发展，大量的工业用厂房无论从经济角度还是从环保角度都已经不符合现代化建设的要求，而轻钢结构厂房以其结构布置灵活、基础施工简单、结构自重小、施工工期短、工程造价相对较低等诸多优点，在工业厂房中被越来越多的采用。下文就轻钢厂房的工程管理进行分析，并提出相应的防治措施供同行参考。

1钢构件的制作分析
　　1.1主要钢构件。存在有钢材不符合设计要求，梁柱端头板摩擦面未铣平，吊车梁摩擦面未打磨平整，手工焊缝有央渣、咬肉、不饱满以及钢材切割周边毛刺不加清除等。因此，除相应针对性措施外，如原材料需要代换时必须要有原设计部门开出的变更联系单，又如手工焊当是检查的重点，先自检并打上钢印代号，再由专职质量员检查，按规定作超声检验。是后对构件周边的毛刺进行修磨。
　　1.2C型钢焊成空心构件。在选用两根C型钢凹面相对、中间间断焊固来制作系杆、小型气楼架、女儿墙矮柱、门框柱等时，由于材质薄、内表面又无法作除锈防锈处理，且不能做到完全封闭，容易从里往外锈蚀，影响使用寿命。因此，系杆可用≥Φ110×3钢管并两端焊厚6mm钢板封闭；气楼架和女儿墙矮柱可用小型槽钢或H型钢；门框柱可改用14或16槽钢制作。
　　1.3C型钢檩条。问题多为材料厚度不足，凹槽内侧油漆不到位或油漆粘脱，安装后凹槽下部积水或安装间距过大造成彩钢板受损。因此，要求对材料厚度进行检查，凹槽内侧由手工刷涂油漆并藉镜子照着检查，防止漏漆，要待油漆层不致于粘脱时，方准堆叠运输。屋面檩条可在侧面打Φ6孔，墙檩可在中间打Ф6孔，以便及时排干雨水防止凹槽积水锈蚀。

2轻型钢结构厂房的安装作业
　　2.1安装程序
　　结构吊装的总体方案是采用单件逐段吊装，每安装完一段钢架，相应的平台楼板的砼随即施工。施工厂房钢结构采用一台7150履带吊及一台CC1400履带吊共同施工。柱子地脚的标高调整不用垫铁，而是靠地脚螺栓上的螺母调整，在第一段柱子吊装后必须及时进行地脚的二次灌浆以防止螺母不能承受过大的重量而滑扣。
　　2.2编制构件吊装顺序表。按照结构制造厂家的安装图的构件编号及结构的安装顺序编制吊装顺序表。
　　2.3构件的合理码放管理。为便于结构构件的安装，构件进厂后应进行合理的堆放。堆放时应注意柱梁分开并按照轴线分类码放。存放场地应设专人进行管理，并按供货要求和供货清单进行清点，资料存档。构件堆放时H型构件应立放，不得平放。每个构件的支点不得少于两个，叠放时不得超过三层并用木方正确的分层垫好垫平，支点上下对齐。
　　2.4安装说明
　　（1）垫铁加工
　　垫铁采用不同厚度的钢板加工，12mm及以下钢板采用切板机下料，较厚的钢板采用半自动切割机切割，切割后采用角磨砂轮将毛边磨平。
　　（2）划线校验
　　按图对柱子进行编号，并标明标高及前后方向。将柱子平放在组合平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸；检验柱面与断面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。
　　柱面划线:利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，应以梁安装螺孔中心确定柱中心。用样镜在柱底和顶部打上样镜眼并分别连成线，用记号笔作出明显二角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。从第一段柱顶向下确定钢柱的1M线，并确定钢柱高度误差，详细记录，在垫铁施工时根据记录消除钢柱高度误差，1M线用记号笔做二角标记。高度偏差测量时应在同一时间及时进行，消除由于温度影响造成的误差。
　　（3）构件吊装
　　检查螺栓连接副连接情况，眼距不合适的应用绞刀绞锁，严禁动用火焊或锤击。将连接板接触面清理干净，无铁锈、油污、毛刺等。和其他影响紧密连接的外来杂物，可用钢丝刷、沙布进行打磨，但应注意打磨程度，不应破坏摩擦面。
　　围栏因安装垂直支撑需要不能闭合，必须在上完垂直支撑后补齐，或用片安全网围起，上抱卡时，必须将螺栓紧牢，安全护栏齐全并刷上红白警示漆柱上的抱卡及爬梯未经安全员检验同意不得进行吊装。
　　立柱采用单根吊装，就位时一段柱底部中心线应十基础中心线重合，其他高段柱中心也应彼此重合。从互成90度的两个方向上架两台经纬仪检查左右前后两个方面的垂直度。可通过柱顶四根拖拉绳调整。一段的标高以lm标高线为基准进行测量。其他高段柱顶标高从lm标高线向上用钢尺测量。应认真记录每根柱子的柱顶标高误差值，以便预防由于误差积累造成的严重超标发生，影响其它杆件安装。检查合格后，紧固地脚螺栓。柱就位后用拖拉绳调整垂直度，钢梁安装后再复调垂直度，并做好检测记录。
　　（4）高强螺栓的紧固
　　工程所有柱、梁及支撑连接采用中国标准的钢结构用10.9级扭剪型高强螺栓，单轨吊车梁的连接采用普通螺栓。扭剪型高强螺栓的扮紧一般节点分为初扮、终扮。对于大型节点应分为初扮、复扮、终扮。初扮及复扮扭矩值相同。初扮及复扮后的高强螺栓在螺母上涂黄色油漆然后用专用扳手进行终扮打掉梅花头。
　　（5）高强螺栓的保管
　　高强螺栓在使用时应轻装、轻卸，防止损坏螺纹。高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。堆放不宜过高。使用时应防止生锈和污染物。高强螺栓在安装使用前严禁任意开箱。当天剩余的螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装时不得将螺栓强行打入，防止损坏螺纹，扭矩系数发生变化。

3施工设施
　　3.1结构安装设施
　　结构安装时人员上下采用钢爬梯，钢柱安装前在地面提前安装临时爬梯。直爬梯制作考虑标准化，每节爬梯长度5m，宽度400mm，用-40×4扁钢和Ф12圆钢制作，圆钢和扁钢打孔塞焊，踏步高度300mm，爬梯之间连接可使用螺栓连接，即在爬梯两端的扁钢上分别打两个Ф18mm的孔，用M16螺栓把两节爬梯连接起来。爬梯安装在柱子的小面上，以免影响钢梁的安装。爬梯与钢柱固定方法:爬梯上端以柱箍形式与钢柱固定，柱箍用<63×6角钢和Ф16对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间火垫4mm厚橡胶垫，爬梯与柱箍用螺栓连接，爬梯与钢柱间留出100mm距离。为了方便人员的上下，厂房的正式楼梯应及时进行安装。
　　3.2构件安装平台
　　钢梁及支撑安装时，在节点位置应搭设操作平台，在每个梁柱结点处和两柱相接处均需安装操作平台，操作平台由柱箍、脚手板和防护栏杆组成，柱箍用∠63×6角钢和Ф20对拉螺栓制作，柱箍与钢柱之间火垫4mm厚橡胶垫，角钢及螺栓的长度应根据钢柱截面尺寸加工，角钢应从柱边伸出800mm，以便于铺设脚手板和留出人员上下空隙。每个操作平台设两组柱箍、四块脚手板，四面安装围护栏杆，脚手板与柱箍的角钢绑扎牢固，与钢柱留出500mm空隙，便于施工人员上下并按规程搭设安全防护围栏。

4安全设施
　　4.1防人员坠落设施。人员钢爬梯时，采用坠落自琐装置，解决钢爬梯无保护的问题。自琐装置使用时应注意不能装反，人员爬行时，自琐装置始终应在人员的上方；安装钢梁及支撑时，由于通道暂不能搭设，因此安装同钢柱连接的钢梁时，人员站在操作平台上，安全带挂在防护栏杆上。安装同主梁连接的钢梁及支撑时，主钢梁部位挂安全防护绳，人员将安全带挂在防护绳上行走。当主梁安装完成后应及时挂设安全网，并在结构外侧搭设挑网。
　　4.2防物体坠落设施。安装使用的工具，如扭矩扳手、过冲、扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。使用的螺栓垫片等应放入工具带。
　　4.3交叉作业防护设施。吊装B列时，由于汽机房内部项目的施工，因此可能造成交叉作业。为了防止物体坠落伤人，应采取封闭措施。采用密目网及钢丝绳将B列全部进行封闭。

5结语
　　轻钢厂房施工安装速度快，时间短，相应的质量管理要及时跟上，真正做到前道工序未经验收签认，后道工序不准施工。

参考文献：
　　[1]孙秀梅.现代工业厂房施工管理若干问题的探讨[J].财经界，2010．03．
　　[2]关静.浅谈工业厂房施工技术[J].中国新技术新产品，2010/08.
　　[3]张晓东，倪海健.浅谈钢结构厂房施工危险因素及安全管理对策[J].建筑安全，2010/11.