0引言
　　随着高层建筑大量兴建和对地下空间利用的加强，必然面临复杂地质条件下深基坑的开挖与支护，并对深基坑的支护技术提出了更大的挑战。深基坑开挖与支护，不仅受到场地水文、工程地质条件等影响，还要充分考虑极其有限的场地环境条件下施工的可行性和难度。这里通过一个工程实例介绍深层搅拌水泥土墙的支护方法的应用。

1工程概况
　　某住宅楼工程位于某市治淮路与解放路交叉口西南角，交通便利，工程总建筑面积为21246.55平方米，基中地下为：2898.66平方米；由2栋26层框架剪力墙结构住宅楼及沿街的1-2层商业网点组成，地下一层平时为汽车库及自行车库，战时局部为二等人员人防掩蔽所。基础型式为静压预应力管桩+筏板基础，本工程±0.00=+19.100米，自然地面相对标高-0.30米，基础底板相对标高约为-5.750米。因基坑周边环境较复杂（东侧、北侧为城市主干道，西南侧有建筑物数栋，基坑边到旧有建筑物最近距离仅5.75米），施工时正处于丰水期，为确保边坡安全及周边建筑物、城市主干道不受影响，多方研究确定该工程地下室的基坑支护采用深层搅拌水泥土墙的支护方法，局部因施工场地限制采用SMW工法；基坑降水采用管井降水。（如图1所示）

2工程地质及水文地质概况
　　2.1工程地质概况拟建场地在基坑支护降水深度范围内各地基土层自上而下的分布情况如下：①层杂填土：（Q4ml）。灰褐色，稍密，稍湿，主要由粘性土构成，含生活垃圾、碎砖、碎石等，欠固结。层厚1.6-2.1米。②层粉质粘土：（Q4al）。黄褐色，可塑，含氧化铁染斑。本层土韧性中等，摇振反应无，干强度中等，稍有光泽。层厚0.5-1.3米。③粉土：（Q4al）。黄褐色、灰褐色，稍密-中密，湿-很湿；含氧化铁染斑、云母碎片，局部夹软可塑粘土薄层。本层土韧性低，摇震反应迅速，干强度低，无光泽反应。层厚4.8-5.5米。④粉质粘土：（Q3al）。灰褐色、黄褐色，可塑-硬塑，含氧化铁、铁锰结核。本层土韧性中等，摇振时反应无，干强度中等，稍有光泽。层厚9.4-9.8米。
　　2.2水文地质概况拟建场地在基坑支护降水深度范围内存在1个含水层组，叙述如下：地下水类型属松散土类孔隙型潜水，主要分布于①层杂填土、②层粉质粘土及、③层粉土孔隙中，本层地下水埋藏浅，易蒸发，接受大气降水、地表水补给。其水位、流量随季节有明显变化。地下水初见水位与稳定水位基本相同，埋深在1.0米左右。

3深层搅拌水泥土墙施工
　　3.1施工步骤及工艺要求①清除障碍。②拆除路面、平整场地。③桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，调平机台。④配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.45～0.55，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于18%。⑤搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共二喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。⑥成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。⑦C-C剖面深搅桩内每隔0.55米竖直插入长7米H500×250×12×20的工字钢，以增强桩身抗剪强度。
　　3.2搅拌桩工艺流程图（图2）
　　3.3搅拌桩施工控制①根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进桩机2台。具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。②开钻前，应用水清洗送浆管道，检查有无堵堵塞现象，检查机具各部件是否完好，确保正常施工。③为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。④为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。⑤水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55，每米掺灰量130.2kg。水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。⑥水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。喷浆压力不小于0.7Mpa。⑦为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。⑧施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量130.2kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。⑨施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。⑩如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。

4支护效果
　　通过对支护桩及周围建筑物的监测，监测结果表明变形量较小；基坑开挖时坑内干燥，无渗漏水现象；基坑开挖后，现场观察深层搅拌桩搭接良好，无漏桩和开叉现象，坑壁稳定。

5结束语
　　基坑支护方法多种多样，实际工程中究竟采用哪种支护方法，应综合考虑工程实际情况，做到因地制宜，因时制宜，合理设计、精心施工、严格监控。本工程中深层搅拌水泥土墙的应用保证了基础及地下室的顺利施工，保证了周围建筑物的安全，所以本工程的支护方案是安全可靠的。通过该工程说明在较浅的基坑工程中，地下水位较高的情况下，在粉土层等软土层中采用深层搅拌水泥土墙是切实可行的，为以后的类似工程提供了有益的借鉴。

参考文献：
　　[1]刘国彬，王卫东.基坑工程手册[M].中国建筑工业出版社，2009.
　　[2]余志成，施文华等.深基坑支护设计与施工[M].中国建筑工业出版社，1997.
　　[3]建筑基坑工程技术规范（JGJ120-99）.