摘要：文章论述了原料的品质管控以及搅拌和摊铺等等的一些步骤，目的是为了经由这些步骤的掌控来保证品质优秀。

关键词：混合料拌合；压实；摊铺；质量控制

1 关于材料的拌合
　　当热拌站进入到场地之后，相关机构要对其开展综合化的测评活动，而且要指出一些应对思想，规定要切实的结合图纸来开展安装活动，防止失稳等问题出现，在安装的时候要保证监理人员旁站分析，当安装以后要请监督单位对全部的电子秤标定，而且要有品质证明信息。当安装好，在调试以及后续的拌合时要关注如下的一些内容。
　　1.1 调试以及试拌时期要关注的具体事项
　　1.1.1 要保证导热油的脱水用时不应该低于四天，防止其气温不合乎规定而发生了沸腾问题。所有的热拌站在活动之前的时候都要开展好标定活动。
　　1.1.2 标注额定计量体系，而且明确动态控制要素。
　　1.1.3 烘干筒具有全自动温控系统，控制误差≤±5℃。
　　1.1.4 集料加热必须采用燃烧油加热，不得采用煤加热。热料仓设置全程料位计或高低料位计，机制砂仓有热电偶式或热电阻式温度传感器。
　　1.1.5 振动筛有较高的筛分效率，其规格与混合料类型相匹配。
　　1.1.6 控制系统必须配置计算机控制系统，在拌合过程中可逐盘采集、打印材料用量，配合比、温度、拌合时间、产量等参数。
　　1.1.7 间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，选择振动筛筛孔的原则为，各料仓材料百分数尽量均匀，使各料仓不出现溢料。
　　1.1.8 沥青混合料应拌合均匀，所用矿料颗粒应全部裹覆沥青，并应尽量缩短干拌时间，以减少集料的磨耗。沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于50s。
　　1.2 在开展烘干时要关注的内容
　　1.2.1 在活动初始的时候，要使用手动的措施来运行烘干筒，要将燃烧设备运行，此时不应该过于着急的进行上料活动，用小火预热大约五分钟之后才可以上料。此时要逐次的加入材料，结合出料口检测设备显示的气温，不断的增加喷油的总数，提升进料的总数，一直到活动模式稳定的时候，再开展自动掌控。
　　1.2.2 假如在活动的时候遇到一些突发问题的话，要将设备闭合，不过不应该即刻的将烘干筒闭合，主要是在较高的气温状态下，材料的抗弯性会下降，此时就会出现停车问题，烘干筒在自身的品质的影响下，会使得其出现变形现象，此类问题是无法有效的处理的。
　　1.2.3 当活动完成的时候，虽说筒中的物质已经全部的排放好，此时也不能停运，要确保其持续的活动大约十五分钟的时间，当筒体变凉之后才能够停运，要不然的话就会发横变形问题。
　　1.2.4 当其空转的时候，要保证引风机一直活动，这样的话能够对其开展冷却处理，当冷却好之后才可以闭合设备。
　　1.2.5 其润滑活动除了驱动区域之外，关键是滚圈之下的轴承等，要切实的结合规定对其处理。不应该将润滑材料放到拖轮的表层之中。
　　1.3 拌合时期要关注的具体内容
　　当开展拌合活动的时候，要仔细的检测，关键内容有如下的一些。
　　1.3.1 假如料车在装运的时候出现了冒烟问题的话，就表示其温度太高了。
　　1.3.2 假如无法有效的堆积的话，或许是由于沥青的总数或者是矿料的气温太高而导致的。
　　1.3.3 假如设备中的材料能够堆积非常高，此时就表示其气温太低。
　　1.3.4 假如存在花白料的问题的话，或许是由于矿料的气温太低，拌合时间太短或者是没有开展好除尘活动，此时就导致填料的总数增多，所以要切实的结合原因来使用应对方法，或者是提升集料的加热气温，或者是增加拌合的用时，又或者降低矿粉的含量。
　　1.3.5 沥青混合料枯料：其原因可能是原材料中细集料的含水量过大，造成在烘干筒中当细集料加热温度达到规定值，粗集料温度过高，石料表面不包覆油膜，这时，需控制集料进入烘干筒之前细集料的含水量，不允许使用含水量大于7%的细集料。
　　1.3.6 拌合材料色泽暗淡，关键是由于加热的气温太高，使得材料出现了老化问题，此时要结合沥青的类型，掌控好拌合的气温。
　　1.3.7 如果颗粒出现了非常显著的变化的话，关键是因为颗粒的组成出现了非常显著的变化。

2 关于材料的运输工作
　　任何活动区域的运输车辆都要超过15辆，要使用吨位较高的设备来开展输送活动，在运料车的侧面中部应设高温专用检测孔，孔口距车厢底面积约30cm，卸车前进行温度检测并记好详细的原始记录。运输车厢防粘采用专用隔离剂，不允许使用柴油做隔离剂。
　　要保证车辆的运力合理，在建设时候摊铺设备的期房要有车辆，在摊铺之前的时候，保证车数超过五。在摊铺的时候，要保证数量超过三。
　　运料车应配有篷布覆盖设施，在车厢外侧设有拉钩，确保运输时不会吹起，在卸料过程中篷布一直覆盖，直到卸料结束。
　　同时应注意从热贮料仓向运料车上装料时，应防止粗细集料离析，尽量缩短出料口到车厢的装料距离，每卸一斗混合料应挪动一下汽车位置。出厂的沥青混合料应逐车用地磅秤重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌合厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
　　在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，如混合料的颜色是否均匀，有无结团或严重离析现象，温度是否在允许的范围内，如混合料温度过高或过低，应该废弃不用，结块或遭雨淋的混合料也应废弃不用。

3 关于摊铺的规定和要关注的内容
　　3.1 关于铺筑的规定
　　3.1.1 在铺筑之前的时候，要明确下层的品质，如果其不合乎规定，或者是没有结合规定来设置下封层等的话，不应该进行面层的铺筑活动。
　　3.1.2 摊铺机在开始受料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的隔离剂。
　　3.2 关于气温
　　3.2.1 要确保面层的建设气温，一般要超过十摄氏度，且处于持续升温的过程中施工，气温低于l0℃时不得进行沥青路面的铺筑。沥青混合料摊铺时的温度应满足设计规范要求。
　　3.2.2 摊铺机应充分预热熨平板后开始作业，熨平板温度不低于110℃，不高于l50℃，摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不问断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，摊铺机螺旋布料器应不停顿地转动，料位高于螺旋2/3位置稳定，并保证在摊铺机全副宽度断面上不发生离析，当熨平板所需厚度固定后，不得随意调整螺旋分料器的高度应与材料类型、铺层厚度相适应，应按摊铺材料特性和厚度，调整工作装置的振频和振幅。
　　3.3 掌控好摊铺层
　　对于松铺系数，要切实的结合具体的种类以及建设设备和建设工艺等明确，在摊铺的时候要掌控好其尺寸，而且要结合规定开展测试活动，不合乎规定的话要积极的调节。
　　3.4 掌控好速率
　　要保证其每分钟超过一点五米，但是要小于三点五米。使用设备来铺筑的话，严禁使用人工措施对其处理，如果发生了以下的一些不利现象的话，要使用人工措施来处置。比如横断面不合乎相关规定，表层不平顺，材料出现了离析问题。摊铺之后又非常显著的拖痕问题。
　　3.5 关于人工找补时要关注的具体内容
　　对于人工找补活动来讲，要在场地的监理人员的指引下积极地开展，如果存在严重的问题的话，要对其铲除。而且使用摊铺设备来辅助，使用人工方法的话，工人不应该在材料的表层中处理。如果桥面的平整性不是很好的话，应采用钢丝引导的高程控制方式进行摊铺混合料。