1 装置概况 
　　该装置于2011年11月1日设计完成并投产，是大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程配套工程，主要包括脱盐水系统和凝结水回收系统。脱盐水系统设计制水能力600t/h；凝结水回收精制规模约为500t/h，其中清净凝结水部分172t/h，含油凝结水部分324t/h。装置开工投产后主要向热电厂、新乙烯装置及其它装置区提供符合锅炉给水标准的二级脱盐水。 
　　2 工艺流程简介 
　　本装置主要由凝结水换热系统、清净凝结水系统、含油凝结水系统、脱盐水系统、树脂清洗系统、酸碱再生系统、中和池自动中和系统、仪表风系统、工业风系统、风机加热系统、碱加热等系统组成，依据生产设计负荷要求，正常工况运行脱盐水、凝结水两套制水系统。 
　　2.1 除盐水系统 
　　经过换热后的原水，首先进入原水箱，通过原水泵送入机械压缩式高效纤维过滤器去除水中大部分悬浮物等杂质。高效纤维过滤器内装有专用纤维滤料。当高效纤维过滤器运行压差达到0.10MPa或达到设定的周期制水量或达到设定的时间时，过滤器失效，需要进行反冲洗。高效纤维过滤系统采用母管制，过滤后的水汇集到母管送至活性炭过滤器入口。 
　　活性炭过滤器内部装有椰壳净水活性炭，可去除水中有机物和游离氯。当活性炭过滤器运行压差达到0.10MPa 或达到设定的周期制水量或达到设定的时间时，过滤器失效，需要进行反冲洗。活性炭过滤系统采用母管制，出水汇集到母管送至一级脱盐系统。 
　　预处理后的水（活性炭过滤出水）进入阳双室双层浮动床底部入口，水由下至上运行。阳双室浮动床下室装有D113-ⅢFC 大孔弱酸性丙烯酸系阳树脂，可除去水中90%的暂时硬度。下室出水由塔内进入上室。阳双室浮动床上室装有001×7FC 凝胶型强酸性苯乙烯系阳树脂，可以将水中余下的10%暂时硬度和其它阳离子大部分去除。阳双室浮动床采用母管制，出水汇集到母管送至除二氧化碳器。 
　　除二氧化碳器内部装有多面空心球，水中的CO2被除二氧化碳器风机的鼓风空气带走。经除碳后的水中残留CO2小于5PPm。除二氧化碳器出水进入下部中间水箱。 
　　经过脱碳后的水通过中间水泵送至阴双室双层浮动床底部入口，水由下至上运行。阴双室双层浮动床下室装有D301-ⅢFC大孔弱碱性苯乙烯系阴树脂，除去水中强酸阴离子。下室出水由塔内进入上室。阴双室双层浮动床上室装有201×7FC凝胶型强碱性苯乙烯系阴树脂，可以除去水中余下的强酸阴离子和弱酸阴离子。阴双室浮动床采用母管制，出水汇集到母管送至混合离子交换器。混合离子交换器内部装有三层树脂，分别为D001TR大孔强酸性苯乙烯系阳树脂、D201TR大孔强碱性苯乙烯系阴树脂及S-TR 三层床用树脂，用来进一步除去水中残留的阴、阳离子，出水即为二级脱盐水（在线电导率小于0.2μs/cm、二氧化硅小于0.02mg/L）。合格的二级脱盐水送入二级脱盐水箱。 
　　2.2 含油凝结水处理系统 
　　凝结水来自界区外，首先进入凝结水水箱。在含油凝结水进入凝结水箱前设置油在线分析仪、COD 分析仪、电导率分析仪，对来水的油含量、COD、电导率指标进行监控，当含油工艺冷凝液中的油含量分析仪超过设计值时，通过油在线分析仪监测自动切换将含油污水排入污水系统。满足进水要求的凝结水送入表面冷凝液过滤器。表面冷凝液过滤器是一种新型的凝结水预处理设备。主要用来去除凝结水中的油和氧化铁等杂质，它的使用可有效降低精密过滤器的运行负担。当表面冷凝液过滤器运行压差达到0.10MPa 或达到设定的周期制水量或达到设定的时间时，过滤器失效，需要进行反冲洗。反洗结束后，即可继续投入运行。精密过滤器（凝结水专用型）是凝结水的精处理设备，设备内部装有一定数量的滤芯，滤芯是以不锈钢绕丝滤元为骨架，外面再均匀致密地覆盖纤维滤层，通过滤层的作用可以去除凝结水中的油、铁和有机物等各种杂质。当精密过滤器运行压差达到0.10MPa或达到设定的周期制水量或达到设定的时间时，过滤器失效，需要进行反冲洗。反洗结束后，即可继续投入运行。 
　　精密过滤器出水进入凝液活性炭过滤器。凝液活性炭过滤器内部装有椰壳活性炭，可进一步去除水中的有机物。凝结水由设备上部进入，穿过滤料层，再由设备下部送出。当活性炭过滤器运行压差达到0.10MPa或达到设定的周期制水量或达到设定的时间时，过滤器失效，需要进行反冲洗。反洗结束后，即可继续投入运行。凝液活性炭过滤器出水直接进入凝液混合离子交换器，凝液混合离子交换器内部装有凝结水专用阳树脂和凝结水专用阴树脂，用来进一步除去水中残留的阴、阳离子，出水即为二级脱盐水（在线电导率值小于0.2μs/cm、二氧化硅小于0.02mg/L）。合格的二级脱盐水送入脱盐水箱。脱盐水箱中的成品水通过脱盐水泵外供至各用户单位。 
　　2.3 清净凝结水处理系统 
　　进入清净凝结水罐前增设电导在线分析仪，装置设备出现泄漏时将此部分凝液切换至脱盐水原水箱回用，正常情况时经除铁、混床处理后进入凝结水二级水箱，也可进入二级脱盐水箱。清净凝结水除铁后水与脱盐水混床入口相连，中间增加有切断阀，一旦清净凝结水出现泄漏情况时可以切断与脱盐水混床的联系，保证脱盐水系统正常向外部供合格二级脱盐水。 
　　2.4 酸碱再生系统 
　　阳床、阴床及混合离子交换器的再生用酸、碱溶液，由高位酸、碱储罐自流到各自的计量箱，经计量后的酸、碱与再生水（采用二级脱盐水）经过喷射器混合、稀释至规定的浓度后再分别注入阳床、阴床、混合离子交换器和凝液混合离子交换器。凝液混合离子交换器与脱盐水混合离子交换器的再生系统共用。 
　　2.5 浮动床树脂清洗系统 
　　为了清除长时间的运行截留在树脂层中悬浮物和破碎的树脂，须将双室双层浮动床内的树脂通过管道送至树脂清洗塔中进行反洗。反洗的频率取决于生水的浊度和交换器的压差，当压差达到0.2MPa 时，就需要清洗树脂。阳树脂送到阳树脂清洗塔清洗，阴树脂送到阴树脂清洗。清洗干净后，再将树脂送回到浮动床内。 
　　2.6 中和池自动中和系统 
　　酸碱性废水自动中和调节系统，设有两个有效容积为400m3的中和池，总有效容积为800m3。每格占地10米×10米。在两个池子底部布置风搅拌系统装置，每格都有一套独立的预调节系统，当酸碱性废水的PH值在0～3或11～14之间时，启动预调系统。加碱（或加酸）粗调后，使酸碱性废水的PH值控制在3～11的范围内。酸碱性废水经过粗调后，进入酸碱性废水自动中和调节系统。 
　　3 工艺技术指标 
　　脱盐水产品指标表，如上表 
　　4 结束语 
　　大庆石化公司水气厂脱盐水处理装置，设计采用的技术方法和工艺流程合理、先进、可靠。生产同步采用DCS控制系统，自动化程度高，有利于降低劳动强度和脱盐水处理运行成本，脱盐水处理效果较为理想。