0.前言 
　　目前大庆油田处在油田开发高含水期，井液在管线中流动，管线腐蚀穿孔现象严重。挖穿孔，点焊补漏，给小队维修保养增加工作量。有的管线由于腐蚀严重，甚至出现这边补，那边又漏，补不上情况。如何使管线防腐工作做好是我们研究课题。在目前准备打新井，在新井管线未铺设时，如果用耐腐蚀管线，防止管线结垢，使管线畅通是关键。通过小队7年来应用连续增强塑料复合管，只有1条管线是在井口接头处穿孔，1条管线是由于在铺设过程中挤压造成损伤连续穿孔外，其他管线没有穿孔和结垢严重现象，使用良好。 
　　1.目前管线应用情况分析 
　　目前油水井管线铺设多采用碳20#钢材胶带泡沫防腐管，井液及掺水中含酸性物质腐蚀钢管情况经常发生。管线结垢后酸洗易造成管线腐蚀，焊接点多的地方也造成管线刺漏，如果管线内气体压力过高造成管线膨胀，气体的压缩与膨胀降低了管线内流体通过能力，从而使单井产量下降，影响产量。 
　　掺水管线穿孔，停掺后易堵塞造成液流下降，从而使单井产量下降，影响产量。如果是回油管线穿孔直接影响产量，穿孔量对周围环境保护方面有影响，给员工正常生产管理。统计86口井采用碳20#钢材管线，穿孔情况如下表： 
　　2.应用连续增强塑料复合管的效果分析 
　　在2004年施工改造时更换掺水和回油管线，更换了62条管线为连续增强塑料复合管，该管线是长春高祥特种管道有限公司生产的，外观颜色是黑色的，外观管材的内外表面清洁，光滑，无气泡，无明显的划伤，无杂质，颜色均匀，无缺陷是合格。外径70±1.0㎜，壁厚9.5±1.0㎜，破坏压力90℃时30MPa，短期静液压强度常温下2.0倍的工作压力，保持5分钟无破裂，无渗漏为合格。90℃时1.5倍的工作压力，保持5分钟无破裂，无渗漏为合格管材交联度>65%。该管线特点是无焊接点，铺设一条管线就是一根管，铺设后无焊点，没有弯曲处，管线无截流，节省施工工序，不用人工焊接管线连接部位，管线无焊接点少一道刺漏存在，该管只在井口安装井口泡夹○形补偿器，井口处是20#C钢接合。目前使用该管没有存在刺漏，堵塞现象。出现1口井是由于井口处外力作用造成穿孔。另1口分析是在施工中挤压造成管线内伤穿孔。 
　　3.存在问题 
　　管线穿孔后维护费用较大，目前生产7年，保修期已过厂家已不管维护，厂家来一次最低费用3000元，穿孔主要是鼓包后穿，没有外力作用。而穿孔后无料及工具。如果进一台焊接工具，维修费用会降低。 
　　加强冬季生产管理，不能冻一条管线，由于该管线内层是塑料管，一旦冻不易刺开。 
　　4.几点认识 
　　（1）应用该管线减少施工工序，降低成本。 
　　（2）应用该管线减少管线焊接点，减少接点刺漏。 
　　（3）应用该管线减少回弯处，管线畅通无节点。 
　　（4）应用该管线减少腐蚀穿孔，降低影响单井产量因素。