液压支架作为井下开采设备其工作面条件恶劣，要求安全系数大，使用率高，设备磨损快，维修周期短。为保证设备的正常运转，充分发挥设备的效能和延长使用寿命，针对再制造焊接检验及焊接过程控制，对在实际工作中所发现的焊接技术问题进行认真的剖析[1]。再制造焊接检验及焊接过程控制，就是通过严格把关焊接再制造产品的四个重要环节来确保再制造产品性能不低于新品：再制造毛坯的质量控制，再制造焊接过程的质量控制，再制造结构件的质量检测，再制造装配后整机测试。 
　　一、再制造毛坯质量控制 
　　再制造毛坯质量控制包括：高效无损拆解与分类回收，环保高效清理技术，再制造结构件缺陷检测技术。 
　　（1）高效无损拆解与分类回收 
　　拆解作为再制造的头道工序，直接影响再制造的加工效率和旧件再利用率。应用高效无损拆解技术和分类回收技术，可有效提高废旧零部件的回收利用率，提高再制造企业的规模化和自动化水平。 
　　（2）环保高效清理技术 
　　废旧结构件的清理工作是再制造过程的重要环节。国外先进再制造企业已能做到清理物理化，清理水平已完全达到零排放。应用无污染、高效率、适用范围广、对零件无损害的抛丸机除锈除漆清理技术与设备，可以显著提高再制造生产过程的清理标准。 
　　（3）再制造结构件缺陷检测技术 
　　再制造结构件缺陷检测技术是再制造质量控制体系的核心，它是保证再制造产品质量的关键技术。 
　　再制造结构件缺陷检测是采用磁粉探伤技术，在不损坏结构件工作状态的前提下，对被检验结构件的表面和内部质量进行检查的一种测试技术。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。 
　　二、再制造焊接过程质量控制 
　　液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，应能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机；其工作面条件恶劣，使用率高，磨损快，长期服役而报废的结构件大多存在因磨损、腐蚀而导致的失效，因疲劳导致的焊缝裂纹、变形等一系列问题。通过再制造焊接检验及焊接过程控制，使再制造液压支架产品质量达到或超过新品。 
　　通过再制造发现的结构件质量问题： 
　　（1）焊缝裂纹：结构件焊缝裂纹是在力（外力、内力）的作用下，在焊接接头中力学性能最薄弱的部位发生。根据焊接的钢种、焊接结构和引起裂纹的原因不同，裂纹有各种各样的形态和特征。焊缝裂纹不仅严重的削弱了结构件的承载能力和抗腐蚀能力，即使不太严重的裂纹，由于使用过程中造成应力集中，则成为各种断裂（脆性断裂、塑性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂）的断裂源，造成设备的破坏。再制造检验过程中一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。 
　　（2）焊缝断裂：液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。因材质缺陷，焊接微裂纹，结构设计，受力状态，服役时间，工况等都是导致焊缝断裂的因素。 
　　选择韧性好的板材，控制好焊接过程，设计出承载能力强的结构防止焊缝断裂的发生。对出现焊缝断裂问题的结构件进行系统分析，总结出原因，针对不同原因引起的断裂，采取不同的措施（设计、改造零/部件、更换）。 
　　（3）结构件磨损 
　　a、表面疲劳磨损：液压支架要有效地支撑和控制工作面的顶板，顶板岩石不规则，液压支架表面与顶板相互摩擦引起磨损。结构件在静配合的状态下，受结构件表面光洁度、膨胀系数和装配工艺等因素影响，结构件之间必存在一定的配合间隙。设备在强负荷的运行过程中，受到径向冲击力的影响，造成结构件硬对硬的冲击。因结构件抗冲击性以及退让性较差，长期的运行产生磨损，导致设备无法正常运行。此类磨损属于结构件正常失效，再制造过程中将原来焊缝打磨干净，采用堆焊的焊接工艺，可提高结构件耐磨损能力。 
　　b、腐蚀磨损：结构件表面在摩擦的过程中，表面金属与周围介质发生化学或电化学反应，并伴随机械作用而引起材料损失，失去原有的结构性能。再制造过程中采用抛丸机对结构件表面进行除锈处理，表面处理对修补效果的影响很大，如果表面清理不彻底，焊缝与焊件间融合度达不到要求。再制造焊接过程中采用对焊的焊接方法，避免产生缝隙腐蚀；焊接完成后对结构件进行喷漆工艺，有效的将焊缝与周围空气隔离开，避免结构件腐蚀失效。 
　　三、再制造结构件质量检测 
　　结构件经过再制造焊接修复后，也要进行磁粉探伤检测，对焊接结构件进行严格的质量监控。其次，进行失效震动处理。 
　　振动时效可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加应力。当工件受到振动，施加于零件上的交变应力与零件中的残余应力叠加。当应力叠加的结果达到一定的数值后，在应力集中最严重部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形。这塑性变形降低了该处残余应力峰值，并强化了金属基体，而后振动又在另一些应力集中较严重的部位上产生同样作用，直至振动附加应力与残余应力叠加的代数和不能引起任何部位的塑性变形为止，消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有超卓的功效。 
　　四、再制造装配后整机测试 
　　再制造结构件装配后整机采用4000t压力试验台检测，测试再制造液压支架是否能达到规定承载标准。4000t压力试验台包括加载框架、液压系统（含加载框架控制系统、被试支架试验系统两部分）、电气控制系统、电视监控系统、计算机测控系统。试验台液压系统是由液压泵站、升降油缸、充液阀、压机控制阀块、推拉缸及控制阀块等组成，配有计算机控制及数据管理系统，可以根据设定自动对被试支架进行加压、卸压、保压、压力采集和分析等功能，自动形成试验报告。对液压支架的操作性能、密封性能、支护性能、强度性能、耐久性能等进行综合测试。 
　　通过对液压支架的再制造，实现液压支架的再次利用，通过最小的投入，能够让液压支架发挥最大的效能。在以后的工作中，充分利用再制造的技术，为社会带来更大的效益。