0引言 
　　煤炭工业持续，稳定，协调的发展，是顺利实现社会主义建设宏伟目标的重要条件。随着煤炭工业的不断发展，对采掘机械的要求不断提高。不断完善各类采煤设备，使之达到高效，高产，安全，经济；向遥控及自动控制发展，以逐步过渡到无人工作面采煤，是今后采煤机械化的发展方向。 
　　截齿是采煤机上的主要零件之一，是破碎煤岩的工具，也是需要经常更换的易损件，提高截齿的强度、寿命，能很大程度的提高采煤机产效率，降低成本。 
　　1 设计方案 
　　本次设计的采煤机截齿主要应用于坚韧，夹石多，层理和节理不发达的韧性硬煤层，煤层厚度1.3m～3.5m，截割阻抗A=240-360N/mm。 
　　1.1 截齿的结构及几何参数 
　　采煤机上的截齿种类很多，基本上分为两类：扁形截齿和镐形截齿。根据煤层的性质及不同类型截齿的特点，这里选用扁形截齿中的屋脊状前面截齿。屋脊状前面截齿的强度高，截煤时不易形成密实核，产生的煤粉少，截齿受力也相对减小。这种截齿适用于韧性，夹石多的硬煤层。 
　　根据截齿几何参数对截割性能的影响，选取恰当的截齿参数： 
　　截角-80°；刀尖角-72°；后结构角-8°；后角-10°；侧角-10°；切削部宽度-15mm 
　　截齿在齿座上的伸长度必须符合截割工况，以防止齿座与煤体接触而挤煤。为此，截齿径向伸出长度lp应大于工作时的最大煤屑厚度hmax，可按下式确定： 
　　lp=khmax 
　　式中：k-储备系数，可取：对螺旋滚筒的径向截齿k=1.3～1.6，切向截齿k=l～1.2；对钻削头k=1.8～2.5；对立滚筒k=1.2～1.4。 
　　取k=1.44 
　　则Lp=1.44*73=105mm 
　　通过查得相关资料，初次确定截齿尾部尺寸，长h=38mm，宽b=26mm，尾部长度为95mm 
　　1.2 截齿的材料及工艺 
　　目前， 采煤机截齿均是采用焊接硬质合金刀头工艺以提高其综合性能。由于刀头和齿体材料不同，导热性也不同，影响了焊缝质量， 使截齿出现刀头掉落、磨损不均的现象。根据截齿工作条件，本文选择合理的渗硼工艺，通过正交试验分析及试验验证得出最佳的渗剂配方及工艺条件， 它们是： 15%B4C+ 10%Na2SiF6+ 2%KBF4， 充填剂（SiC） 73% ， 渗硼温度为950℃， 渗硼时间为16h. 
　　1.3 截齿的受力计算 
　　切削力Z与煤的性质（截割阻抗，压张情况，脆塑性），刀具几何参数（截角，截刃宽度，前面形状及安装角度）及截割参数（切削厚度，截距，截割方式及刀具配置）有关。综合上述分析： 
　　此外，力X将引起变形和对O-O1轴的扭应力τmax=T/αhb2=Xa/αhb2=0.33*4914*37.5/（0.22*38*262）=10.76 Mpa﹤[τ]=40 Mpa 
　　由此可知，所选截齿的尺寸满足材料的强度要求。 
　　2 结论 
　　本文根据截齿几何参数对截割性能的影响，从而寻求了最佳的截齿参数。选择了最佳的材料及工艺参数，并进行受力分析及强度计算，确保满足使用要求，达到采煤机截齿优化设计的目的，提高截齿的使用寿命。