从经济批量浅谈存货管理策略

时间:2013-03-27来源:易品网点击: 次

一、存货管理概述
　　存货是用于支援生产、生产相关活动及满足顾客需求时所需使用到的物品。从运筹管理的观点来看，存货包括了存在于采购运筹、生产运筹与配销运筹中的原物料、零组件、备用零件、在制品、半成品与成品。存货广泛存在于供应链，涉及供应商、制造商、配送商及零售商的原物料、在制品及完成品。存货是供应链中成本主要的来源，且其对反应是具有很大的影响。例如，行业供应链具有高库存水准将具备高度反应性，因为顾客可以走入店中且马上将其所要商品带出。相对地，若航业供应链具较低库存量，则将较无反应能力。
　　任何一个企业或集团，为了要满足市场或顾客需求而生产、促销其产品，但因为公司运作及行销手段上的差异，多多少少都有存货的存在。根据调查，某些特殊的工业，其存货成本甚至可能高达公司总资产的一半以上。可是存货有其存货成本，包含了各项物料成本、制造或外制成本、人工成本、运输费用、仓储管理费用、保险费用、过时淘汰以及机会成本等。甚至若公司产品为对时间相当敏感的生鲜食物（如超级市场），或是高科技产品，像是电脑或电脑周边产品，因过时淘汰所带来的成本则更为惊人。存货过多可能造成资金的积压，且存货不能售出获取利润，这样的企业根本无法生存，但是存货不足可能造成生产的中断、服务水准的降低，引起企业另一种危机。因此，存货管理对整个企业发展的重要性不言可喻。
　　二、存货管理的经济批量选择
　　经济订购量EOQ（Economic　Order　Quantity）能够在所持有的存货成本与处理订单和配置设备所需的费用之间取得一个折衷方案。在比较存货成本与下单成本时，同样的概念也可应用在订单上。虽然这个衡量商品批量的工具老早就有了，但是许多目前的ERP系统中并没有在使用。目前，很多人因为很喜欢EOQ的公式而把它用在不合适的场合。对于需要长时间计划但却执行时间相对短暂的商业交易过程，EOQ仍然是适用的。用EOQ算出的库存减少量可以去衡量减少规划次数（时间）的困难度。另外，一些现实的状况也要考虑进来。要把所有能够被EOQ计算到的部分都包含进来。如果一家公司只有接单后制造的需求，而EOQ却计算出比实际需求项还要多，那可不要专为这些多出来的数目去生产。EOQ可以算出订单量的近似值，计算精确度的出现，最后实际的订单量才是指标。
　　所谓经济订购量系指年存货成本总和（年存货成本总和=年订购成本+年存货持有成本+存货本身的成本）最小化下的订购量而言。其中存货成本是其中最难决定的成本之一。最常拿来用的方法是直接去找财务数据，并最终会纪录下来“每一单项”的倍率。假如存货成本的数目比一个事先就选定的倍率值还小，则原先规划的订单量就会自动增加。在许多的ERP系统当中，会自动把计算采购的单位转换成计算存货量的单位。一个粗略的估计是把借贷的资金成本加上运转一间营业仓库所需要的人力、电脑系统、楼层空间等成本。其他要包含在存货成本里的还有折旧、损坏、偷窃、掠夺等风险。另外，占存货成本最大项的是资金的机会成本。机会成本是指当一笔资金没有拿来投资生产库存商品而作其他用途所产生的收益。这一部分对于有潜力快速成长的企业格外重要。
　　为了计算上的精确，在EOQ的公式中，有一些基本的假设要注意。其一是库存是以固定的比例持续消耗。这个假设使得平均存货量是订单量的一半。事实上，企业的存货消耗一直是起起伏伏的。管理这种需求模式的困难点在于MRP（最高零售价格）总是最先被制定。所以从EOQ公式所计算出来结果的精确性是不切实际的。每一部分小小的改变都会造成最佳订单量的剧烈变动。所以，EOQ的实际应用是去决定最佳订单量的数量级，而非精确的值。在采购时，有时候会碰到供应商要求“至少订购量”。这个规划的原则是把让订单量达到某一个已知的最低值，而不是去手动调整由MRP规划法所算出的常用订购量（这种订购量会小于所制定的最低量）。如果没有其他的规划批量大小的规则定义下，一旦需求量超过这个最低值，那么这个所规划出的数据就会符合实际的要求。
　　三、ERP系统在存货管理中的运用
　　企业资源规划（Enterprise　Resource　Planning）是一组将企业的制造、库存、财务、销售、配销及其他相关功能达成平衡的应用软件程序，其伴随着存货管理的信息化发展而得到了重视。ERP库存管理在于包含了一个整合企业共通的资料库，其扮演了组织沟通的基础，因此各部门之间，可以很容易地分享信息。ERP将企业的所有部门和功能，通通整合到一个应用软件系统之中；而这个应用软件系统，可以针对每个部门不同的需求，提供服务。将公司的各项作业及资源进行有效整合，提高整体营运效率，达成快速回应顾客需求的目标。对于ERP库存系统的使用要对如下要素加以重视。
　　首先是订单量（Order　Sizing）。订单量规则指导订单数量，很少会有物料订单数量会精准与客户需求相等。当在选择最适当的批量规则时皆须考虑到交易需求与目标。一般最常见的订单量规则是：批对批，即为分量订单；固定批量，包含经济订购量、最少订购量、复合订购量以及最大订购量；具活动性的批量，包含供应周期以及周期订单量。其次是需求（Demand）。提供可用的完成品数量。包括实际及计划的产品或零件的补充量。以单一的物料编号，使得ERP系统能够处理必要的计算，以确保适当时机符合需求和充分供应。技术的进步给供应者知道，销售和预期的再订购量与时间的安排几乎在同一时间。不只是从顾客至供应商的供应商信息传达的技术，还包含输入至ERP系统中资料的正确性。销售和作业计划程序冲击着整体供应链上的需求在预期收入的安全基础来评估什么是应该做或何者是该购买。最后是相依物料（Dependent　Materials）。在清单上有每一部门生产所需的物料；这就是大家所知的材料清单（BOM）。材料清单是显示每个部门生产所需的项目。物料清单的工具箱部分详细说明，各式产品的结构特征。利用材料清单选择正确的工具在工作上增加整体的利用率和精确的改善ERP系统的产出结果。事实上清单无法完整地将材料和资源完整的呈现。公司中的成员不会希望有多个物料清单来执行公司政策和作业程序。物料清单是公司的文件就像是公司的政策和程序。总的来说，ERP库存管理的核心就是提供了一套整合信息的系统。
　　总的来说，ERP系统对企业存货管理具有如下的显著影响。首先是企业价值链方面。ERP系统使得企业有了实现整合价值链信息的技术平台，解决了手段的问题。企业通过ERP系统信息平台的共享，可以登录客户的ERP平台，获得其近期的生产计划和产品需求，据此排定自己的生产计划；同样，企业的供应商也可以登录企业的ERP平台获取相应信息；企业还可以登录供应商的ERP平台获取供应商实时的生产信息和完工信息。因此，如果客户端需求或生产计划有所改变，可以第一时间被企业及其供应商获取，企业及其供应商就可以相应调整生产计划以避免库存的增加。其次是实时的跟踪传统存货管理。ERP系统的思想则是实时跟踪，管理者可以跟踪到业务的每一步操作，随时发现存在的问题，甚至通过专门的软件设计，让系统自动通报问题，公司的管理成了一个动态的系统，一个环环相扣的过程。部分原有的业务流程要重新调整以减少随意性，加强规范性。在传统信息流体系下，要想得到实时的库存信息几乎是不可能的，而在企业ERP系统下，物流和信息流是同时进行的，管理者可随时得到任何时间和任何时段的库存信息，且管理信息越来越精细和集成。