0引言 
　　某年1月30日 19时25分，中核运行某厂仪控人员正在执行1RCP048MT（SIP Ⅱ）通道的T1试验（保护模拟通道部分每两月一次定期试验），19时25分25秒，主控突然闪发多个不应出现的报警，19时25分40秒主控发现控制棒下插，由于试验前已经将1RCP481CC置P2位置（将试验通道SIP Ⅱ切除），控制棒不应该下插，主控操作员立即将控制棒置手动，并手动提升到原棒位205步，同时广播通知仪控人员立即停止试验，并将现场恢复到试验前状态。 
　　仪控人员和运行人员初步分析，怀疑是1RCP481CC故障，导致SIP Ⅱ的平均温度信号未能有效切除。此次事件导致控制棒下插19步，平均轴向功率偏差达到-9%FP，已经非常接近C21的动作值（-10%），一回路温度、压力及稳压器水位都有不同程度的波动，且旁排GCT-C快开信号已出现。 
　　因此，如果参与控制的主控开关故障将严重威胁到机组的安全稳定运行，查找开关的故障原因及对开关进行预防性的维修及定期检查是非常必要的。 
　　1 CC开关工作原理 
　　1.1RCP481CC开关功能 
　　RCP481CC为五位式信号选择开关，它的五个位置从左到右分别为P5、P1、P2 、P 3、P4（如图1所示）。P5位置作用是4路TAVG（测温旁路平均温度）信号全部选择参与控制，P2位置作用是将试验或故障的SIP Ⅱ测温旁路平均温度通道切除，使异常的通道不参与到下游的控制，以免对控制系统造成扰动。因此，通过CC选择开关可以有效的规避单一通道的故障。 
　　1.2 CC开关参与控制原理 
　　当1RCP481CC开关置于P5位置时，开关输出四付常开触点，四个常开触点分别接到KRG机柜中的四个继电器，4路测温旁路平均温度信号则接到相应的4个继电器所带的继电器触点，通过继电器的常开、常闭触点特性搭成信号选择回路（CC开关控制原理如图2所示）。当1RCP481CC开关置于P2位置时，开关输出的第二付触点变成闭合状态，使得KRG机柜的第二个继电器带电，其所带的继电器触点也相应翻转，这样就使SIP Ⅱ测温旁路平均温度通道切除。即由CC开关和继电器触点共同完成了测温旁路平均温度信号选择功能。 
　　1RCP048MT 测量的是二环冷段旁路温度，与二环热段旁路温度信号1RCP045MT通过计算得出SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号。当执行1RCP048MT 通道T1试验时，需在KRG保护机柜将现场实际来的1RCP048MT通道温度信号断开，T1试验时需加0%～100%的温度信号，这样从KRG保护机柜送到KRG控制机柜的SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号就会相应的在0%～100%范围波动，如果1RCP481CC开关在P2位置故障，没有把SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号切除，一定会对下游的选择最大、最小平均温度信号的控制回路造成巨大的扰动。 
　　2 CC开关故障确认及处理过程 
　　2.1现场问题确认 
　　仪控人员和运行操作员经过充分的风险分析并做好安全措施后，到KRG控制机柜断开1RCP481CC开关输出的四付触点对应的机柜内部电缆。主控操作员操作1RCP481CC开关，仪控人员测量开关在每一位置的常闭触点的电阻值，当测试到P2位置时，开关输出的触点阻值出现了异常，测量的P2位置电阻波动很大，从几十MΩ到几百KΩ波动，将KRG机柜内部电缆恢复，测量P2位置状态继电器无法带电 ，即P2位置触点为开路状态，使SIP Ⅱ测温旁路平均温度信号无法切除掉，因此T1试验时最大、最小平均温度信号出现异常，对稳压器水位、功率调节等重要控制系统造成巨大扰动，严重危害到机组的安全稳定运行。 
　　2.2故障消除及后续预防性处理 
　　仪控人员确认了故障的根本原因后，更换了新的开关，重新测试开关各个位置的电阻值，短路电阻全部在10Ω之内，测试全部合格，故障消除。 
　　虽然1RCP481CC开关的故障消除了，但参与控制的重要开关、按钮还有很多，它们一旦发生故障，对机组的安全稳定运行势必造成严重威胁。因此，仪控人员制订了对主控所有开关、按钮的预防性维修工作。 
　　首先，由于该类开关、按钮属于核级设备，对其维修要具备一定的资质。为此专门派人到生产厂家进行培训。并取得了工厂维修开关的授权。 
　　其次，系统负责人对开关拆卸前的风险分析、隔离要求列出详细的工作步骤，并且通过运行人员的审核、会签。 
　　最后，在每年度的大修期间，对主控所有的参与控制的开关进行测试。测试的验收准则如下： 
　　1）对机组运行时有异常记录的开关坚决进行更换。在日常的T1、T3试验中，凡出现过开关接触不良的故障，仪控人员进行了详细的记录，建立了《故障专题档案》。根据此档案记录，全部用新备件予以更换。 
　　2）对开关外接线的线鼻子全部由针式更换成叉式，并将外罩更换成长方形的，这样既增大了外接线与开关端子的接触面积，又减轻了外接线对开关的扭力。 
　　3）对所有开关、按钮进行如下检查： 
　　（1）外观检查，确定端子表面无锈蚀、氧化、无变形，开关的表面结构对称，无过大间隙； 
　　（2）开关每个位置测试10次，确保每次都能正常弹起和转动，没有卡塞、迟滞等现象； 
　　（3）逻辑功能检查，确定在不同位置的所有闭点都能良好闭合，对闭点测量阻值偏大或阻值跳跃的用压缩空气进行吹扫处理，吹扫后测试仍不合格则更换新的开关。 
　　开关预防性工作检查结果 
　　大修期间主控室开关的预防性检查结果如下： 
　　对于主控室台盘上的开关（45个），全部拆下检查，由于其外接线全是针式端接，且有外罩，所以在开关本体上测量时，约有80%的开关存在闭点阻值大于10Ω或阻值跳跃的情况，进行压空吹扫和重新紧固处理后都能降到10Ω以下。 
　　对于主控室台盘上的按钮（26个），由于其外接线也全部是针式端接，且有外罩，所以在按钮本体上测量时，有8个按钮存在闭点阻值大于50Ω或阻值跳跃的情况，拆下进行压空吹扫和重新端子紧固处理后都能降到10Ω以下。 
　　2.3开关问题分析 
　　通过此次大修对主控开关全面检查，对开关、按钮的闭点测量阻值偏大的原因分析如下： 
　　1）灰尘：虽然开关或按钮外面都有防尘罩，但由于种种原因，开关或按钮本体内部仍有灰尘，这会影响内部触点的接触情况，使测量阻值偏大； 
　　2）压接方式和拧紧力矩：由于主控室绝大部分开关和按钮的外接线由于线粗，防尘罩小的原因，都采用针式压接，使得外接线和开关按钮的接触面积小，从而增加了测量电阻。在紧固时用力过大使触点接触不良也造成了测量电阻偏大； 
　　3）触点的氧化：在对更换下的开关进行维修时发现有些触点已变黑，可能是电弧造成的，从开关表面虽然看不到，但在测量阻值时发现阻值偏大，且有跳跃现象； 
　　4）接线松动：在机柜端子排处检查主控室的开关和按钮时发现有部分端子已松动，这也使闭点测量阻值增大和跳动，后用力矩螺丝刀拧紧了所有端子。