摘要：SMC针梳机是腈纶生产中极为重要的设备，其安全稳定地长周期运行，是保证腈纶产品的质量和产量的前提。文章简要介绍针梳机的润滑系统，并针对设备特性提出润滑方案，如何进行日常的保养和维护工作。

关键词：润滑站；油压；治漏
　　大庆石化公司腈纶厂毛条车间的SMC针梳机是生产的主要设备，由于转动部件多，速度快，因此故障也经常发生。对常发生的故障进行统计，由于润滑不到位而引起的设备停车现象占很大比重。因此，有必要加强设备的润滑管理，保证长周期运行。

1 梳机润滑系统简介
　　针梳机的润滑是用人工补油和润滑站自动加油相结合的方式，润滑站直接安装在机器的内部，主要部件为齿轮泵，通过电机带齿轮泵缓慢运行，将润滑站容器内的润滑油缓慢带入各润滑点，通过油压和阀门的控制，可以将精确地控制加油速度；手注加油润滑是通过人工，用加油工具将油或脂加入油杯或油孔中，使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。两种润滑方式中，以润滑站加油为主，人工加油为辅。通常这两种润滑方式针对织机各运动零部件进行油润滑，起到延长使用寿命，降低针梳机的运动能耗、温升、振动和噪音等作用。其润滑的部位至少应包括：多臂和凸轮装置、圈条器、蜗轮蜗杆、减速机构、升降器等；主要润滑油品：N220耐磨极压齿轮油、N46液压油、锂基脂等。
　　2 MC针梳机润滑的部位和周期
　　SMC针梳机长期处于连续运转的状态，再加上车速较快，对各受力部位的磨损加大，如果不按要求认真做好加油，换油和日常的保养工作，润滑不足将容易造成各零件的不正常磨损，能耗和成本的增加，导致故障率增多等。为了使SMC针梳机长期处于良好的润滑状态，首先在严格按要求采购润滑油脂品号，要求加油工了解和掌握润滑的形式和各受力点的加油周期。在不同的润滑点，选择合适的油品，按设备的设计结合使用现状制定合理的加油周期。
　　2.1 加油时必须注意的重点部位有。一是各外露的凸轮与转子，两侧挡头，各连杆连接点等处定期手工加油，部分转动轴头等处按周期加润滑脂。减速齿轮箱，圈条器，送经涡轮箱属于油箱润滑，作好定期的油位检查和换油工作，并检查各油箱内部件的磨损情况。二是对集中连续供油系统的润滑站要检查：油箱及过滤器，油泵，主油过滤器，分油器，油压感应器等，同时应做好油路油位检查和漏油的修理，定期换油工作。
　　2.2 重点部位的手工润滑。SMC针梳机的一些部位必须采用手工加油润滑，手工加油润滑有部件工作面（如齿面）涂油、通过油嘴注油等形式。开式传动部件工作面常采用涂油的方式。通过油嘴注油一般用专用工具（如：黄油枪）来加油。手工加油一般可使用3号锂基脂。加油周期视设备的运转时间确定，通常一个月要加注一次润滑脂。

3 润滑系统的保养
　　润滑系统的保养和管理主要是针对润滑站。现介绍SMC针梳机的润滑站定期保养。
　　3.1 检修前注意事项。检查维修润滑站时，油压传感器不能短接。所有的油管和长度都经精密计算，以保证润滑所具有的压力，在更换油管时，新油管必须与旧油管的规格一致，如在升压头处的油压正常开车时为0.2MPa，最低不低于0.03MPa。油管的焊接应经过压力测试，测试压力应高于工作压力的1.5倍。
　　3.2 润滑油的检查。各油箱的油位应每天检查一次。主油箱、传动箱、减速传动箱的润滑油每月更换一次。新机主油箱中的润滑油第一次使用一周就应更换。
　　3.3 滤油器的清洗。（1）主油箱内的粗滤油器和磁铁一个月要清洗一次。（2）精滤油器应14天清理一次，半年更换一次。（3）润滑油站装置上的滤油器每年清理一次。（4）每隔两周应对全机的润滑系统检查一遍，看是否有漏油渗油等现象。

4 现场设备漏油的预防与管理
　　设备漏油影响产品的生产和质量，同时造成油品浪费和环境污染。设备漏油的预防与治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须高度重视，充分发动广大员工，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。
　　防漏治漏的主要措施：一是要狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。而且要建立行之有效的制度。结合每周的设备低标准处理进行设备漏油和治理情况的普查，组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，制订防治措施。对易于治理的漏点，查治结合。对治理难度较大的漏点，组织攻关，对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。二是要按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用油管子油引回去润滑部位；对损坏的零部件、阀门、油管等进行修理，不能修复的进行及时更换；三是加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。

参考文献
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