0.引言 
　　灌浆施工是通过地层或建筑物的钻孔（或预埋的灌浆管），将具有流动性的浆液，按一定的配比要求，在一定的压力作用下压入地层或建筑物的缝隙中，使其充填密实，胶结硬化成整体，达到防渗或加固的目的。 
　　1.灌浆分类 
　　1.1 按其目的不同可分为： 固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆、接缝及补强灌浆、劈裂灌浆、高压喷射灌浆等 
　　（1）固结灌浆：是将坝基裂隙岩石胶结起来，提高其整体性、均匀性和承载能力。其涉及的平面范围大，孔深一般5m～10m；（2）帷幕灌浆：是在坝基偏上游部位进行1～3排深孔灌浆，充填和胶结裂隙，构成一道不透水的帷幕， 达到减少坝基渗漏和降低坝底扬压力的目的；（3）接触灌浆：是在坝体与岩基的结合面上进行灌浆， 加强结合，提高坝体的抗滑稳定性，防止岩面集中渗漏并增加岩基表面的固结强度；（4）劈裂灌浆：沿坝轴线布孔，利用坝体小主应力成基本沿坝轴线分布这一规律，用灌浆压力沿坝轴线劈裂坝体，灌入泥浆构造浆体防渗帷幕，同时与浆脉连通的裂缝、洞穴等坝体隐患，均被泥浆充填挤压密实，达到防渗加固的目的；（5）高压喷射灌浆：采用高压浆液形成高速喷射流束，冲击、切割、破碎地层土体，并以水泥基质浆液充填、掺混其中，形成桩柱或板墙状的凝结体，用以提高地基防渗或承载能力的目的。 
　　1.2 按其所用的材料不同可分为： 水泥灌浆、粘土灌浆、化学灌浆和沥青灌浆 
　　（1）水泥灌浆：由水泥为基本材料、适量的细骨料、混凝土外加剂及其它材料组成的干混材料，它在施工现场加入一定量的水后，搅拌均匀即可使用，具有高流态、微膨胀、不离析、早强高强的性能，胶凝性好，结石强度高，施工方便，成本较低，故得到广泛应用；（2）化学灌浆：多是用高分子材料配制成的溶液作为浆液的一种新型灌浆。浆液灌入地基或建筑物裂隙中，经凝固后，可以达到较好的防渗、堵漏和补强加固的效果。常用的化学灌浆材料有环氧树脂、水玻璃、铬木素、甲凝、丙凝、聚氨酯浆液；（3）沥青灌浆：先将沥青加热为易于流动的液体，再用泵将热沥青泵送灌入隔热保温的灌浆管，热沥青通过隔热保温的灌浆管进入渗水部位，热沥青遇水后，分散成一些颗粒，分散的沥青不断凝聚并铺展开，逐渐粘附在缝壁上，随着沥青吸附层的不断加厚，渗水通道不断缩小直至完全堵塞，防渗堵漏结束后，通过泵体循环，用清洗剂清洗泵。 
　　2.灌浆施工工序 
　　灌浆施工分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。 
　　2.1钻孔 
　　在岩基中钻孔要分段测量孔斜， 据以分析灌浆质量。岩心钻机的钻进方法，根据岩石硬度及完整性，可选用硬质合金、钢粒或金钢石钻进。钢粒钻进时研磨的岩粉或铁屑常易堵塞孔壁裂隙，影响灌浆质量。在砂砾石层中钻孔，多采用优质泥浆固壁。 
　　2.2冲洗 
　　为保证岩石灌浆质量， 灌前要用有压水流冲洗钻孔， 将裂隙或孔洞中的泥质充填物冲出孔外， 或推移到灌浆处理范围以外。按一次冲洗的孔数分为单孔冲洗和群孔冲洗。按冲洗方法分为压力水连续冲洗、脉动冲洗和压气抽水冲洗。 
　　2.3压水试验 
　　每个灌浆段大都要做简易压水试验，即一个压力阶段的压水试验。其目的是：（1）了解岩层渗透情况，并与地质资料对照；（2）根据渗透情况储备一个灌浆段用的材料并确定开灌时的浆液浓度；（3）查看岩层渗透性与每米灌浆段实际灌入干料重量的大致关系，检查有无异常现象；（4）查看各次序灌浆孔的渗透性随次序增加而逐渐减少的规律。 
　　2.4灌浆施工 
　　各类灌浆施工都要按规定顺序进行，分为一序孔、二序孔、三序孔等，随着序数增加，灌浆孔逐渐加密。 
　　单孔灌浆方法有两种：（1）全孔一次灌浆法，以灌浆塞封闭孔口，有压浆液灌入到全孔的岩层裂隙中，适于浅孔灌浆；（2）全孔分段灌浆法，将全孔自下而上分成若干段，用灌浆塞将其中一段与相邻段隔离，有压浆液只灌入到该段岩石裂隙中，适于深孔灌浆。 
　　按浆液注入方式，又分为：（1）纯压式灌浆法，灌入的浆液都压入岩石裂隙中，不让其返回地面，如化学灌浆多为定量灌浆，常采用这种方式；（2）循环式灌浆法，注入的浆量大于裂隙吸浆量，多余浆液经回浆管返回搅拌机。其主要优点是浆液不易沉淀，有利于保证灌浆质量，帷幕灌浆或固结灌浆多采用这种方式。 
　　3.灌浆注意事项 
　　灌浆过程中应注意灌浆压力、浆液浓度的控制及突发事故的处理。 
　　灌浆压力：灌浆过程中应控制压力，防止混凝土面或岩石面抬动。 
　　浆液浓度：灌浆过程中，必须根据吸浆量的变化情况及时地调整浆液的浓度。稀浆流动性好，但会扩散到灌浆范围外，造成浪费，而且凝固时收缩大，水泥结石与岩石缝面脱开，防渗和固结质量降低；稠浆流动性差，扩散范围小，细小裂缝灌不进去，但凝固时收缩小，与缝面粘结好，防渗、固结质量相对提高。灌浆过程从稀浆开始，使细裂缝首先灌满，而后逐级变浓，充填更大的裂隙。这种由稀到浓的变换方式，灌浆的整体质量最好。 
　　突发事故： 灌浆过程中可能出现的事故有：（1）灌浆中断；（2）地面抬动；（3）串浆、冒浆或绕塞返浆。 
　　（1）灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按照下述原则进行处理：应及早恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效， 则应进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前的相近， 即可改用中断前比级的水泥浆继续灌注； 如注入率较中断前的减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。 
　　（2）灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，可选用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。 
　　（3）灌浆过程中，发现冒浆漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 
　　（4）帷幕灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用塞塞住，持灌浆孔灌浆结束后。串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。 
　　发生事故后应立即查明原因， 及时采取处理措施，必要时停工处理。每个灌浆孔灌浆结束后都要用机械压浆法封孔。封孔质量非常重要，直接影响到建筑物的安全。 
　　4.质量检验 
　　灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料、测试成果的分析和检查孔岩心等综合评定。即灌浆结束28d 后，应在灌浆区钻孔做压水试验，观察岩芯胶结情况，鉴定质量。检验数据应互相印证，不能单凭压水试验取得吸水率作为唯一的标准。评价灌浆质量，只有蓄水后，灌浆效果才能受到考验，在蓄水前，可按下列方法检查灌浆质量。 
　　5.结语 
　　灌浆施工过程控制是一个复杂的控制系统 ，涉及到方方面面。要作好灌浆过程控制 ，首先要作好以上几方面工作 ，然后在施工过程中选取具体的参数、控制手段和方法 ，才能使灌浆这一隐蔽工程作到可控 ，从而达到预期的灌浆施工目的。