一、本系统的总体方案 
　　污水处理有多种工艺，各污水处理厂采用的污水处理工艺、设备、土建工程、地理环境等不同，但处理的流程及控制点是有共性的。本系统采用力控软件、Delphi软件与PLC相结合构成网络监控系统。PLC负责控制电机等污水处理设备和采集现场参数；力控软件负责监视整个厂区，记录数据库，报表打印，报警和给Delphi控制界面发送电机运行状态等功能，Delphi负责进行远程监控电机工作状态与调取远程数据库数据。 
　　二、基于组态软件的控制 
　　根据监控中心的功能要求，应用三维力控组态软件和Delphi来对整个系统的上位机进行开发。下位机用西门子MICROMASTER420通用型变频器和旋转编码器。通过变频器实现对现场设备的调速要求，编码器和电机同轴连接，对电机的转速进行实时监测。实现步骤为： 
　　（一）设备定义 
　　（1）选择串口通信方式，地址为数字（但其值不能为13）。（2）通讯端口设置，跟变频器设置一致。一般为：波特率9600，数据位8，奇偶校验为偶校验，数据位1位。（3）附加参数设置，单击“下一部”按钮出现如下对话框，目前用户可以不管它，“PZD数据长度”为2即可（注意：用户必须把P2012的值置为2，它控制PZD的字长）。 
　　（二）西门子变频器的配置 
　　（1）P2012的值必须设置为2，即使PZD的字长为2。（2）P2009的值必须设置为1，即以十进制的形式发送设定频率。（注意：设定的频率必须在变频器允许的范围之内，否则不能正确修改频率，即使下置数据时提示成功）。（3）要使变频器正点或反点运行，必须把控制中的一些必要的位（子参数）进行设置，P0700，P1000必须设置成5（即RS485方式）。 
　　（三）在力控中控制频率 
　　使用斜坡升降控制频率，使频率达到设定的值，（1）必须把控制字的0-6位进行组态，即在力控中有数据连接项。并且1-6位都必须置1。频率设定值（HSW）也必须组态。（2）改变频率设定值（必须在变频器允许的范围之内），完成频率设置。（3）改变控制字的第0位，即置1，使变频器按照P1200设定的斜坡速率，升速到设定的频率；如果改由1置0，则按照设定的斜坡速率降到0，停止运行。 
　　（四）PLC与旋转编码器的连接 
　　旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。因此可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A，B，Z三相脉冲，有的只有A，B相两相，最简单的只有A相。编码器有4条引线，其中2条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线。 
　　（五）旋转编码器在本设计中的应用 
　　利用一个弹性连轴器将旋转编码器与电机转轴相连，由于旋转编码器可以将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。因此将旋转编码器的输出脉冲信号直接给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，根据高速计数器的脉冲数便可计算出电机的实时转速。旋转编码器测速PLC程序如下： 
　　1.初始化高速计数器控制字：（SBR_0） 
　　NETWORK1 
　　LDSM0.0 
　　MOVB16#FC，SMB37 
　　HDEF0，1 
　　MOVD+0，SMD38 
　　MOVD16#000001F4，SMD42 
　　ATCHINT_0，12 
　　ENI 
　　HSC0 
　　2.利用高速计数器计脉冲个数： 
　　NETWORK1 
　　LDSM0.0 
　　MOVD+0，SMD38 
　　MOVB16#CC，SMB37 
　　HSC0 
　　+I+1，VW0 
　　3.根据脉冲数计算旋转统计： 
　　NETWORK2 
　　LDSM0.1 
　　MOVW+0，VW0 
　　NETWORK3 
　　LDI0.0 
　　=Q1.0 
　　4.根据0.5秒间的脉冲之差计算实时转速： 
　　NETWORK4 
　　LDNSM0.5 
　　ANM0.0 
　　MOVWVW0，VW300 
　　SM0.0，1 
　　RM0.1，1 
　　LDNM0.1 
　　ASM0.5 
　　MOVWVW0，VW310 
　　-IVW300，VW310 
　　SM0.1，1 
　　RM0.0，1 
　　三、Delphi简述 
　　Delphi是Borland公司推出的一种功能强大的高级编程语言，其具有可视化面向对象的特性，特别适于在Windows环境下进行图形界面和用户程序的编制，具有功能强大、简便易用和代码执行速度快等优点，在构架信息系统方面发挥着越来越重要的作用。Delphi提供了大量的出色构件，使其成为功能丰富界面友好的WINDOWS应用软件之一。因而，本系统使用Delphi作为开发软件进行远程监控系统的开发。